塑料薄膜的热封强度差是制袋过程中比较常见的疑难问题，而我们总 是在遇到问题解决问题的路上，一走一路下来发现，还是要找到适合于我们的分 析测试仪器，比如说米莱仪器生产的膜热封性能测试仪，通过试验得出的数据， 我们再去分析具体的问题，是什么问题导致的热封强度不达标，再去改进相应生 产工艺和生产标准!
一 般在生产过程中，热封强度不达标会受以下3方面的影响，下面就来详细分析一 下。
1、热封材料的影响热封 材料的种类不同，热封强度不同，如pp、pe、eva 热封强度不一致;同 种薄膜不同聚合方法的产品，热封强度不同;材料的厚度、均匀性等也会影响热 封强度;热封层不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的 保存时间过长，析出物增多，经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封 面脱层，剥离强度下降。
2、复合膜加工工艺的影响印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温 下，印刷层发生脱层，热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中 粘合剂选择也很重要，黏合剂的配比、黏度等参数的合理与否均会影响封口强度 。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增 加，不利于热封。
3、制袋工艺的影响热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外观 ，应及时检查，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封 次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置 的组合数决定。良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。