磨削液集中过滤系统是一种在轴承生产加工过程中对磨床冷却液进行集中过滤的系统。
在轴承生产加工过程中，对从毛坯件至成品的各级工艺流程，均需要利用加工机械进行打磨切削从而成型，在一系列磨削过程中，需要利用磨床冷却液对机械及磨削件进行冷却降温，以降低在高速磨削作业下工件温度，同时利用磨床冷却液对工件进行防锈处理。由于各加工工艺流程的相对独立性，出于经济原因的考虑，一般企业只是针对单台机械进行冷却液循环，甚至于采用敞开式容器盛装磨床冷却液，置放于磨床下，定期进行冷却液的更换和处理，这样不仅不利于资源的节约，也在一定程序上影响了车间的生产环境，同时对冷却液的更换和处理也需要人为操作，不利于生产的大型化和机械化。
针对生产加工中存在的问题，提供如下便捷的磨削液集中过滤系统：
磨削液集中过滤系统包括磨床冷却液过滤装置，装置下端设有冷却液循环入口，上端设有冷却液循环出口，冷却液循环入口通过出水管路连接磨床的冷却液出口端，冷却液循环出口也通过进水管路连接磨床的冷却液入口端。进水管路为总管上设数条支管，与磨床的冷却液入口端相连接。出水管路为总管上设数条支管，与磨床的冷却液出口端相连接。冷却液过滤装置为刮板式真空过滤机。各磨床的冷却液出入口端支管上设有进液阀门。
针对磨削加工的水溶性切削性进行集中过滤排屑处理，能有效地把冷却液中的微颗粒杂质过滤并自动排除出液体外，提高冷却液利用效率，延长冷却液使用寿命（按规范操作使用，可过1. 5年以上不换液），起到了提高产品品质、降低产品生产成本、改善车间环境、减少环境污染的效果。
由于磨床存在定期保养和维修的需求，在各磨床的冷却液出入口端所连接的支管上设进液阀门。当磨床停止或中断工作时，便于控制出水总管内的冷却液不再通过支管流经该磨床。