其一、机械加工工艺对零件精度的积极影响机械加工工艺是零件加工的主要工艺，具有很强的*性和技术性，是计算机技术、数控技术、电子控制技术发展到一定的产物，在采用机械加工工艺加工零件时，需要多项技术的共同支持，保证选择的零件毛坯和所要的零件相互吻合，在具体加工时，必须保证加工精度符合设计要求。多数情况下，需要先对毛坯件进行粗加工，然后调整数控编程进行精加工。粗加工的工序是对毛坯进行打磨，加工成零件雏形，为精加工做准备。精加工需要通过精确的预测，促使零件加工之后，能满足零件使用的要求。机械加工工艺加工完成后，要及时对加工精度进行矫正，如果误差较大，需要进行修正，要严格按照加工工序逐项操作，并对每个加工过程的质量严格控制。从目前发展现状来看，机械加工工艺经过多年的发展和完善，加工技术愈发*，加工精度也越来越高，在加工过程中，要制定科学合理的措施，合理改善工艺条件，保证零件加工的精度。检验平台是用斑点法检验平面度的主要工具，在车间和实验室内，也可以用来做为夹具进行不同的检验工序。精度低的平板可用来划线。平板依据工作表面的精度分为四级，其中0/1/2级为检验用平板，3级的是划线平板。其二、机械装置日常检查工作对于机械装置来说，日常的检查和维护工作是非常重要的，不能等到机械装置出现故障以后才对其进行修理和维护工作，很多时候一旦设备出现故障，修理和维护工作是很难及时的恢复设备的性能。在这时日常的检查工作就发挥着非常重要的作用，能够提前的对故障进行排除，保证了设备的稳定运行，因此相关管理人员要加强对日常检查工作的力度，这样才能够保障机械装置的稳定运行。